-Procesos de hilatura (Para entender la importancia de apertura)
-Características de materia prima
-Características de la apertura
-Procesos posteriores (peinado, manuar, mechera, bobinado, purgado, - empaquetado)
PROCESO DE HILATURA PARA EL ALGODÓN
Para comenzar el tema, sabemos que para poder convertir una fibra, en este caso la fibra de algodón en hilo, debe pasar por varios procesos, cada uno de estos con una determinada misión; para poder hablar del proceso de apertura primero debemos saber cómo es que llegamos a ese proceso, es decir, lo que debemos pasar o saber antes de llevar a cabo la apertura, al igual que no está de mas saber qué es lo que continua el proceso.
Bueno, en primer lugar tenemos la MATERIA PRIMA, en donde para poder obtener un hilado de excelentes características es necesario seleccionar la materia prima y verificar que esté en óptimas condiciones.
Con el propósito de obtener una buena regularidad del hilo es necesario hacer una mezcla de los diferentes tipos de algodón ya que los parámetros de longitud, finura y resistencia de las fibras determinan las propiedades físicas del hilo obtenido.
Las características más importantes de una materia prima óptima son las siguientes:
· Área de cultivo: el algodón se selecciona de acuerdo al área de cultivo ya que así tendrán propiedades similares o iguales, y no habrá dificultades en procesos de acabado, con colorantes o en algún otro proceso.
· Grado: depende de su color y cantidad de tabaco. Los grados más altos producen mejores productos y son más costosos.
· Micronaire: Mide la finura y la madurez de la fibra. Las fibras más finas exhiben mejores
Propiedades estéticas como tacto y caída (drapeado). El rango básico del micronaire es de 3.5 a 4.9, el promedio en las pacas a procesar no debe tener una diferencia mayor a .2
· Longitud: es preferible que sean fibras largas ya que dan una mayor elongación y producen hilo más fuerte y fino.
· Uniformidad de longitud: a menor contenido de fibras cortas mayor uniformidad.
· Resistencia: produce hilos con mejor uniformidad y con menos imperfecciones.
· Color: se determina por el grado de reflectancia y amarillez. El algodón blanco se tiñe diferente que el ligeramente manchado.
· Madurez: las fibras más largas son las maduras, y los botones de las fibras con Uniformidad de longitudes finas son las inmaduras.
· Elongación: (elasticidad del hilo), con elongación alta producen hilos más fuertes y rinden mejor.
· Neps o botones: los que son fibrosos son asociados con fibras inmaduras.
· Contaminación: aceite, grasas, y asfalto en la envoltura crean dificultades en el procesamiento de la fibra.
· Empacado: aceite, grasas, y asfalto en la envoltura crean dificultades en el procesamiento de la fibra.
· Sistema VHI: Control de propiedades físicas del algodón, permite adquirir fibras en forma más selectiva.
· Fibras artificiales: (poliéster). Dif. Mezclas tienen diferentes propiedades.
· Tipo: los tipos de fibra se deben determinar de acuerdo al uso final.
· Fineza: producen tejidos con tacto más suave, una mejor apariencia y más confortables.
· Longitud: la más importante en hilatura por anillos ya que utiliza mejor la longitud de la fibra.
· Limpieza: toda la maquinaria requiere fibras libres de impurezas para mejor calidad del hilo.
· Rizado: se prefieren fibras con un rizado bajo ya que hay menos cabos rotos.
· Acabado: sirve para controlar la estática entre fibras artificiales y partes metálicas de las maquinas.
· Brillo: la selección de esta propiedad influye en el precio.
· Apertura de pacas: Aquí comenzaremos a hablar acerca de lo que es el proceso de apertura. Se debe remover todo trazo de envoltura, de las pacas de poliéster y algodón.
Luego, se retira de los lados de las pacas toda clase de contaminantes como: mugre, aceite, grasa, asfalto, etc.
· "Maduración" de las pacas: Es necesario permitir que las pacas abiertas "maduren" en condiciones atmosféricas favorables (60% de humedad relativa y 25º C de temperatura) durante un mínimo de 24 horas (poliéster y algodón) para reducir la rotura y pegado excesivo de los hilos. Las pacas con un alto contenido de azúcar se deben dejar "madurar" durante un periodo de 48 horas. Mezclar el algodón desde varios tipos de
Algodones.
· Cardado: Al abrir el algodón se deben eliminar las semillas, impurezas y fibras cortas antes de proceder a la mezcla del algodón desde varios tipos de algodones. Una vez realizada esta función se procede al cardado de las fibras. Al efectuar el cardado de las fibras para convertirlas en cintas, se debe cumplir con los siguientes pasos:
o Disgregar la napa de la mejor manera posible; lo ideal sería de fibra a fibra.
o Continuar y terminar la limpieza empezada en la apertura y al mismo tiempo mezclar las fibras lo mejor posible.
o Condensar la fibra en forma de velo
o Transformar el velo en cinta
o Plegar la cinta en un bote
· Carda
· Tendido de pacas: Hay que usar el número máximo de pacas en el espacio disponible para proveer una mezcla homogénea de las propiedades de las fibras. Los mínimos sugeridos son 40 pacas para el algodón y 10 pacas para el poliéster.
· APERTURA
Ahora si explicaremos los parámetros del proceso en la sala de apertura.
Las pacas deben ser abiertas en copos pequeños y de tamaño consistente para efectuar un mezclado homogéneo. La profundidad de penetración de las cabezas superiores del alimentador debe ser tan reducida como sea posible para obtener una operación continua y práctica.
La función de la apertura es abrir el algodón y eliminar las pepas, las impurezas, y fibras cortas que esta pueda contener.
El propósito básico de la sala de apertura es suministrar:
· Mechones de fibra pequeños
· limpieza de mechones de fibra
· mechones homogéneamente mezclados si se utiliza más de una variedad de fibras
Mas específicamente el proceso de apertura del algodón (Abridora Convencional y Abridora blendomat moderna)consiste en que cuando el algodón es recogido y forman pacas de algodón estas pasan a la abridora para que separe del algodón implementos tales como semillas, palillos, hojas, muchas impurezas. Luego esta pasa a la maquina enrolladora que se encarga de seguir limpiando el algodón y formar un rollo de napa con un peso determinado. Este rollo pasa a la carda que sigue limpiando y entrega un velo de y este atreves de las calandras entrega una cinta redonda uniforme para que pase al manuar y luego esta estire mas la cinta para darle resistencia.
Dentro del procesos de hilatura del algodón consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian las fibras de algodón, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual será luego convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza. Posteriormente se reúnen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta. Esta operación se repite varias veces hasta formar una cinta homogénea y uniforme con las fibras bien orientadas. Esta cinta será reducida en masa a través de estiraje hasta formar una mecha, de la cual también a través de estiraje y torsión se formará el hilo. Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el material presentado en forma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas, impurezas, motas y neps. Después de este proceso las fibras vuelven a quedar en forma de cintas de algodón peinado para continuar con los procesos subsiguientes, inclusive se puede mezclar con otras fibras como el poliéster y la viscosa. Existen muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en general los procesos de hilatura más comunes son:
• Proceso de hilatura de algodón peinado
• Proceso de hilatura de algodón cardado
• Proceso de hilatura Open End o por Rotor
• Proceso de hilatura mezcla algodón peinado / fibra manufacturada (Poliéster o viscosa)
Eficacia de la limpieza
Dentro de la apertura podemos llegar a saber también cual es la eficacia de la limpieza. La eficacia de la limpieza de la máquina es la relación entre la basura eliminada por la máquina y la basura que quedo, expresado como porcentaje:
eficacia de limpieza% = ((basura en la alimentación% - basura contenida%) x 100) / (basura en la % de alimentación)
Los parámetros básicos que deben considerarse en el proceso de apertura son los siguientes:.
• numero de maquinas abridoras
• tipo de cilindro batidor
• velocidad del batidor
• el valor entre el rodillo alimentador y el batidor
• tasa de producción de máquinas individuales
• la tasa de producción de toda la línea de
• espesor de la red de alimentación
• densidad de la red de alimentación
• fibra de micronaire
• tamaño de los rebaños en la alimentacion
• tipo de prendas de la batidora
• densidad de puntos de prendas de vestir
• tipo de red y la configuración de la red
• flujo de aire a través de la red
• Posición de la máquina en secuencia
• la cantidad de basura en el material
• tipo de basura en el material
• Temperatura y humedad relativa en el departamento de sala de golpe
Preapertura:
Resulta una apertura efectiva en los más pequeños mechones de fibra, creando así
una gran superficie para la extracción fácil y eficiente de partículas de basura por los abridores finos.
Si MBO (Rieter) o el BOW(Trutzschler) el tipo de máquina se utiliza como una primera Máquina .
• El tamaño del mechón en la mezcla debe ser tan pequeña como sea posible. Normalmente debe ser inferior a 10 gramos
• Dado que esta máquina no se ocupa para largo plazo, la mezcla
se debe hacer correctamente para mantener la mezcla homogénea
• La velocidad de la alimentación por telera inclinada y el ajuste entre la alimentación por telera inclinada y la carda de rodillos decide la producción de la máquina
• El ajuste entre la alimentación por telera inclinada y la carda de rodillos decide la calidad de los mechones
• Si el valor esta demasiado cerrado, el tamaño del mechon será pequeño, pero las motas en la de algodón se incrementará debido a la acción repetida de carda inclinada pines en el algodón.
• Si la máquina está con la batidora, es recomendable utilizar sólo batidor tipo de disco.
Diente de sierra y batidores de pinzas no deben ser utilizado en esta máquina, porque el daño de fibras en esta etapa será muy alto y las partículas de basura serán rotas en pedazos pequeños.
• La velocidad de batidor debe estar alrededor de 500 a 800 rpm, dependiendo de el material. Más gruesa la fibra, mayor es la velocidad
• El ajuste entre el rodillo de alimentación a batidor debe estar alrededor de 4 a 7 mm
• Esta máquina no tiene la intención de eliminar la basura, por lo tanto, la pérdida de la fibra también podrá ser inferior
• La recolección de basura en esta máquina va a llevar a la ruptura de las semillas, que es muy difícil de quitar
• Es más fácil para quitar la basura más grande que la más pequeña, por lo tanto
suficiente cuidado debe tenerse para evitar romper las partículas de basura
• Esta máquina es sólo para abrir las matas en tamaños pequeños para que la limpieza de se haga más fácil en las máquinas siguientes.
• El tamaño del mechón de fibra de este equipo debe ser preferentemente alrededor de 100 a 200 miligramos.
• Si el tamaño del mecho es grande, la eliminación de las partículas de basura se hace más fácil, a causa de gran que tiene más area.
Si Uniflco11 (Rieter) o Blendomat BDT 019 (Trutzschler) se utiliza como una primera
Máquina
• Ayuda a mantener la homogeneidad de la mezcla a largo plazo
• algodón se abre suavemente, sin reciclar, como se hace en el manual de Abridores
• con las últimas máquinas automáticas para la apertura de bala, el tamaño de mechon puede ser tan pequeño como 50 a 100 gramos sin la ruptura de las fibras
• la velocidad del rodillo de apertura debe estar alrededor de 1500 a 1800 rpm.
• La profundidad de la penetración de la apertura debe ser como mínimo como
posible para mejorar la calidad
• Es mejor usar esta máquina con una mezcla o un máximo de dos de mezclas
en el mismo.
• Si la producción por máquina de alimentación es inferior a 150 kg, luego cuatro
mezclas pueden ser recomendadas
• tasa de producción de esta máquina depende del n º de mezclas de trabajo
al mismo tiempo
• la tasa de producción depende de la apertura de la profundidad de rodillos, velocidad de desplazamiento y de la densidad de mechones de fibra
• En general, los parámetros de la máquina se fijará de tal manera que
número máximo de puntos de despegue están disponibles por unidad de tiempo.
• Con las máquinas más modernas (Rieter-Unifloc A11), alrededor del 60% de despegue
PRELIMPIEZA:
Limpieza previa debe ser suave. Dado que en las partículas más finas para eliminar la basura es difícil, las semillas y las partículas más grandes de basura no deben romperse. Las partículas más finas de basura requieren un tratamiento severo en abridores. Esto dará lugar a la fibra de los daños y mayor generación de NEP. Por lo tanto, la limpieza previa debe ser lo más suave posible. Preapertura y la limpieza previa se deben realizar correctamente
Uniclean Rieter de B11 y Axiflow Trutzschler o Maxiflow son las máquinas de
que hace este trabajo.
Una mejor apertura se puede lograr utilizando estas maquinas:
1.RIETER UNIFLOC-A11 (antes de la apertura)
2.RIETER UNICLEAN B11 (antes de la limpieza)
3.TRUTZSCHLER MPM 6 + MPM6 (dos mezcladoras para la mezcla)
4.TRUTZSCHLER CVT-1 (para rodillos de algodón desmotado) CVT-3 (para las sierras desmotado)
5.CONTAMINATION detector a partir de uno o BARCO Jossi
6.TRUTZSCHLER DUSTEX-DX (para extracción de polvo)
7.TRUTZSCHLER CONTI-alimentación y otras
Posteriormente sigue el proceso del:
· peinado del algodón: en donde se uniformiza la longitud de las fibras para obtener hilos finos y de buena calidad.
· Unilap: prepara una napa para el peinado en un solo proceso, es decir, doblando 24 cintas y formando una napa.
o Prepasos:
§ Preparación en grueso (manuares)
§ Preparación en fino(mecheras)
· Manuares: paraleliza y regulariza las cintas mediante el doblado y el estirado.
· Mecheras: consiste en el afinado de la cinta obtenida en los manuares .
· Continuas de hilar: maquinas que elaboran el hilo con un principio similar al d elas mecheras, que esel afinado de la mecha proveniente del proceso anterior mediante un estiraje y una torsión.
· Bobinado: Se transforman las canillas o husadas en bobinas, esto es para máxima permeabilidad en el caso de las bobinas destinadas a tintura, o mínima tensión de desenrollamiento, además de la gran capacidad para el tisaje y género de punto.
· Purgado: consiste en revisar el hilo que pasa por las maquinas purgadoras a gran velocidad y al detectar un defecto lo rompen o lo cortan.
· Empaque: después de cierta verificación de posibles defectos se procede al enfunde, se pesan y quedan listos para su venta.
CONCLUSIÓN
En lo personal creo que el proceso de apertura es uno de los procesos más importantes en la hilatura de la fibra de algodón y de cualquier fibra ya que si a la hora de hilar el algodón lleva alguna basurita impedirá que este sea tejido o bien no tendrá las propiedades necesarias para que al final tenga una buena calidad, finura, resistencia, creo que el simple hecho de saltar este paso nos provocaría muchas imperfecciones en el hilo así como problemas mecánicos dentro de la maquinaria, y pues el saben tantas cosas y poder tener a la mano tantos datos que no sabía de la apertura es algo que nos llena aun mas de conocimientos para entender mejor el proceso y sabe la importancia que debemos darle a cada proceso.
BIBLIOGRAFIA:
